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    快速溫度變化(濕熱)試驗箱

    快速溫度變化(濕熱)試驗箱

     詳情說明
     快速溫度變化(濕熱)試驗箱技術指標
    型號 MESS-250 MESS-500 MESS-1000 MESS-1500
    性能參數 溫度範圍 ﹣40﹣﹢150℃(溫變範圍:﹣20﹢80℃):﹣70﹢150℃(溫變範圍:﹣55﹢80℃
    溫度波動度 ±0.3℃±0.5℃
    溫度偏差 ±1℃±2℃
    濕度偏差 ±3%RH(<75%RH) ±5%RH(≦75%RH)
    升降溫速率 5/10/15/20℃/min
    標準負載 5kg鋁錠 12kg鋁錠 25kg鋁錠 30kg鋁錠
    結構 外殼 高強度冷軋鋼板雙麵精粉烤漆
    內壁 SUS#304不鏽鋼2B麵板
    保溫材料 玻璃纖維+聚氨酯發泡
    製冷係統 製冷方式 單級機械製冷/複疊式雙級壓縮機製冷方式
    製冷機 進口壓縮機
    加熱器 電熱絲式加熱器
    觀察窗(mm) 300*400
    測試孔(mm) 左側1個50 右側1個100
    溫度傳感器 鉑電阻pt100
    控製器 原裝日本進口7 TFT觸摸屏
    記錄裝置 內置無紙記錄儀功能(可外接打印)
    電腦接口 UCB接口連機操作
    內部尺寸(cm) 70 80 100 100
    70 90 100 150
    50 70 100 100
    電機罩高度 190 210 220 210
    電源 AV380V 50Hz三相思線控+接地線
    標準配置 產品使用說明書1份。實驗報告1份、合格證及質量保證書各1份、隔板2塊、矽橡膠軟塞一套
    滿足配置 GB11158\GBT2423\GC/T2423.1/T2423.2/GBT24423.2 GJB1500.3\GJB15.0
     工藝簡介
    結構工藝
    1.公司硬件設備。 進口德國鐳射激光機1台; 題本AMADA AIRS-255NT衝孔及1台; 德國各型為氧化碳焊機和氬焊機10多台Autodrsk inventor 3D繪圖軟件,進行3D鈑金拆圖及設計虛擬裝配。
    2.外殼由優質鍍鋅鋼板製造,加以靜電粉末噴塗烤漆;
    3.內箱采用進口SUS#304不鏽鋼,氬弧焊全滿焊工藝,防止箱內高溫高濕空氣泄露滲透;內箱內膽圓角設計,可以更好排出側壁凝結水。

    2.外殼由優質鍍鋅鋼板製造,加以靜電粉末噴塗烤漆;
    3.內箱采用進口SUS#304不鏽鋼,氬弧焊全滿焊工藝,防止箱內高溫高濕空氣泄露滲透;內箱內膽圓角設計,可以更好排出側壁凝結水。

    製冷係列工藝
    1.標準化
    1.1優質鋼管配管工藝及焊接標準化;依標準走管布局,保證機型係統穩定可靠;
    1.2進口意大利進口彎管機鋼管整條折彎,大幅減少焊點及焊接時產生的管內氧化物,提高係統可靠性!

    2.管路的防震及支撐
    2.1YOPLAY對製冷銅管路的支撐防震有嚴格要求,充分考慮到管路防震情況在製冷管道上增加圓弧彎並采用專用尼龍固定夾裝的方式,避免因圓形振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏,提高整個製冷係統的可靠性。
    2.2無氧化焊接工藝
    總所周知,製冷係統的管道內部的潔淨度直接關係到製冷係統的效率及運轉壽命;YOPLAY采用充焊接標準化操作,避免焊接時管內產生大量氧化物汙染!

    控製電路工藝
    1.配電布局作業依據技術部發行的配電組裝圖安裝電器部件選用國際知名品牌:歐姆龍、施耐德、德國phoenix接線端子,線碼清晰標識。
    選用國內老字號品牌,(珠江電纜)保證電線質量;控製線路最小選用0.75平方RV軟銅電線,所有主要負載如馬達壓縮機均依據EC線槽布線安全電流標準選用陷徑! 壓縮機機線盒線纜口用密封膠處理,防止結霜導致接線盒內端子短路。
    所有端子固定螺絲均接標準固定扭力,確保緊固可靠,防止鬆動打火等隱患!

    製冷係統技術
    3D製冷係統管理繪圖
    製冷係統變頻控製技術

    在變頻製冷係統中,即使電源頻率50HZ是固定的,可通過變頻器改變頻率,從而調節壓縮轉速,使冷量連續改變,確保壓縮機運行負荷於試驗箱內實際負荷相匹配(即試驗體內溫度升高,壓縮機頻率就上升,提高製冷量,反之,壓縮機頻率就降低,減小製冷量)大大的節省了運行時的不必要損耗,達到節能的目的。在試驗箱剛開始運行時還可以通過提高壓縮機的頻率,提高製冷係統的能力,達到快速降溫的目的。
    試驗箱采用變頻製冷係統,能精確控製箱體內溫度,使箱體內溫度恒定,溫度波動小,同時還能確保製冷係統吸、排氣壓力穩定,壓縮機運行更穩定可靠。電子膨脹流量伺服。

    製冷係統技術其它節能技術
    A)采用PID+PWM原理的VRF技術(電子膨脹閥根據熱能工況冷媚流量控製)
    采用PID++PWM原理的VRF技術(製冷劑流量控製)技術實現低溫節能運行(電子膨脹根據孰能工況冷媚流量伺服控製技術);低溫工作狀態,加熱器不參與工作,通過PID+PWM調節製冷劑流量和流向,對製冷管道、冷旁管道、熱旁管道三向流量調節,實現對工作是溫度自動恒定,此方式在低溫工況下,可實現對工作室溫度的自動恒定,此方式在低溫工況下,可實現降低30%的能耗。該技術基於丹麥Danfoss公司的ETS係統電子膨脹閥,可適用於對不同製冷量要求時對製冷進行調節、既滿足在不同降溫速率要求時,實現壓縮機製冷量調節。
    B)大小2套壓縮機分組設計技術,根據負載工況自動啟停(大係列是設計)
    製冷機組配置1套半封閉壓縮機所組成的二元複疊式製冷係統加一套全密的單級製冷係統。配置母的;依據箱內負載工況和降溫速率要求智能開啟不同壓縮機組,使箱內製冷量工況和壓縮機輸出功率達到最佳匹配,從而實現壓縮機在最佳工況區間圓形以延長壓縮機的使用壽命。更重要的是傳統設計的一套大相比,節能效果十分明顯,可以達到30%以上恒溫短控製時。配合VRF技術)
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